Aspiración industrial en sector de la alimentación

El sector de la alimentación es un sector con unas normativas de seguridad e higiene muy estrictas. Para la manipulación de alimentos, que después serán consumidos, es muy importante mantener las condiciones de higiene de los entornos productivos, así como que los equipos de limpieza garanticen una máxima eficiencia. Desinfectar con sistemas de limpieza de ozono permite trabajar sin productos químicos y cumplir con todas las normativas a la vez.

Muchos alimentos contienen azúcar, harinas, etc. Elementos que se mezclan en una atmósfera de aire y que pueden llegar a explotar. Por eso conviene usar equipos de aspiración industrial que cumplan la normativa ATEX.

Ejemplos de aplicaciones parar la industria de la alimentación

Aspiración de lactosa

Una empresa líder del sector alimentario, fabricantes de quesos y otros productos lácteos, necesitaba una limpieza adecuada. Era esencial desinfectar el entorno y equipos de producción antes y después de la preparación de cada lote de fabricación.

Los problemas típicos de este tipo de alimentos se encuentran en el punto pesaje de la sal, la leche ne polvo y la lactosa, así como en diferentes puntos de su transporte, donde se acostumbran a producir menguas de este material y la prolongación del polvo para la nave. El polvo no solo puede ser nocivo para las personas, sino que además puede ser explosivo, como en el caso de la lactosa.

Fapp Sistemas de Aspiración diseñó, fabricó e instaló un equipo de aspiración industrial especial AE-9 para zonas clasificadas ATEX. El equipo incorporaba un sistema de seguridad matachispas y válvulas antiretorno. Las válvulas antiretorno cierran completamente el paso de aire en circulación de fuera hacia dentro y dejan libre el paso en el sentido contrario. Los equipos de captación de polvo y  el resto de la instalación están fabricados en acero inoxidable de acuerdo con la normativa del sector alimentario.

Aspiración de azúcar

En el proceso de envolver caramelos se desprende azúcar, propagándose por el aire y formando una capa pegajosa en el suelo y en la maquinaria. La primera implicación es una bajada del rendimiento de la producción y, la segunda, una disminución de la seguridad de los trabajadores al tratarse de un material explosivo.

Fapp Sistemas de Aspiración diseñó y puso en marcha dos equipos AE-14 con especificaciones ATEX y material especial inoxidable para cubrir cuatro máquinas de envolver en dos líneas de producción. El resultado fue que en el suelo ya no había restos de azúcar. Tampoco quedaban restos dentro de las máquinas productivas, permitiendo recuperar el rendimiento esperado de producción.

Aspiración y transporte de café

En el sector del café, un cliente con distribución de cápsulas de café a nivel mundial tenía dos problemas. Por una parte el transporte del café no era eficiente ni funcional y, por otra, tenían un problema de mermas de café en el proceso de envasado en cápsulas.

Para el problema de transporte, Fapp Sistemas de Aspiración diseñó y desarrolló un conjunto de aspiración para subir la carga de café. El transporte del producto se realiza mediante un aspirador o una turbina anular. Se instaló una válvula de descarga automática y un visor de nivel de producto en la tolva. La instalación de la cañería y la tolva está diseñada de manera que el grano de café no se estropee, punto fundamental para garantizar la máxima calidad del café.

Para el problema de mermas se diseñó un equipo de aspiración para recogida de la merma resultante durante el proceso de fabricado de cápsulas de café o té y los posibles recortes de papel de aluminio producidos en el envase del mismo. Gracias a que el café o té aspirados se podían reaprovechar, este equipo comportó un ahorro en mermas del 7% que permitió amortizar el equipo de aspiración en pocos meses.

Optimización de las operaciones de envasado

El envasado produce unos residuos que necesitan ser recogidos de forma continua. Por este motiva, Fapp Sistemas de Aspiración dispone de diferentes modelos de aspiradores industriales que recogen los residuos producidos de manera que son extraídos y recuperados en la flora de nylon. El motor está colocado de tal manera que optimiza la capacidad del contenedor y, además, el producto aspirado queda compactado en la parte inferior.

Esto proporciona las ventajas siguientes:

  • Sin tiempo de inactividad de la maquinaria.
  • Una mejor calidad del producto.
  • Aumento del rendimiento de la producción.

Transporte de polvo y gránulos

Los transportadores neumáticos trasladan el polvo y los gránulos entre diferentes partes del proceso productivo. En el proceso de transporte de los productos se adaptan a les condiciones higiénicas necesarias, protegiendo el entorno y la salud de los trabajadores.

Estas adaptaciones realizadas tienen las siguientes ventajas:

  • Se transportan cápsulas de todos los tamaños, conservando la integridad y evitando la obertura de las cápsulas durante el transporte.
  • Evita la contaminación del producto y éxodo de polvo.
  • Traslada materiales combinados conservando la integridad del producto y manteniendo indemne porcentages de cada componente.
  • Aumenta la automatitzación y la productividad

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